Декоративные блоки для заборов:виды,преимущества и недостатки,фото

Основные преимущества:
Быстрый монтаж, сборка без подрезки, не нуждаются в замазке швов и клейке, натуральный раскол, добавления гранитного щебня, большой выбор цветов, цветовые решения «Multicolor».

Блочки для заборов, системы

ПопулярноЗаборные блоки G1Фактура:В расколе с гранитомВысота:160 ммБольше фотографийПодробнееЗаборные блоки G2Фактура:В расколе с гранитомВысота:160 ммБольше фотографийПодробнееЗаборные блоки RO HorizonФактура:Пресованные камешкиВысота:200 ммБольше фотографийПодробнееНовостьЗаборные блоки RO PerfectФактура:SCRATCHВысота:200ммБольше фотографийПодробнееЗаборные блоки RO ClassicФактура:Пресованные камешкиВысота:200 ммБольше фотографийПодробнее

Блочки для заборов, системы

Заборные блоки BESФактура:Пресованные камешкиВысота:200 ммБольше фотографийПодробнее

Блочки для заборов, системы

Заборные блоки MOФактура:Пресованные камешкиВысота:200 ммБольше фотографийПодробнее

Блочки для заборов, системы

Заборные и фасадные блоки TOФактура:В расколе с гранитомПрименение:Фасады, стенкиБольше фотографийПодробнее

Блочки для заборов, системы

Бетонные крышкиФактура:Ровная, колотаяЦвета:РазныеБольше фотографийПодробнее

Блочки для заборов, системы

Химия для бетонаЗащита:Импрегнанты, очистители, краскиМонтаж:Клеи, анкеры, добавкиПодробнее

Блочки для заборов, системы

Что это такое – декоративный блок для забора

Если посмотреть на состав компонентов, из которого делают декоративный блок для забора, то это или обычный бетон, или его облегченная версия – шлакобетон. Различия между продукцией разных производителей – вид наполнителя и технология исполнения.

Помимо песка и цемента, третьим основным компонентом, наполнителем, могут быть:

  • гравий или щебень;
  • бой кирпича или бетона (вторичный щебень);
  • керамзит;
  • каменная крошка;
  • шлак;
  • бой стекла.

Примечание! Бой стекла, как правило, служит «вспомогательным», или дополнительным наполнителем, чтобы придать поверхности особенный декоративный эффект.

Так же, как и керамический кирпич или шлакоблок, декоративные блоки для забора могут быть полнотелыми или пустотелыми. Хотя широкое применение нашли только пустотелые заборные блоки – меньше стоимость и вес, ниже затраты на фундамент и весь забор.

А блоки для столбов забора выпускают только пустотелыми. Если не считать гиперпресованный облицовочный кирпич, который имеет схожую технологию производства и его могут использовать для кладки столба.

Что это такое – декоративный блок для забора

Пустотелые и полнотелые блоки для забора

По способу изготовления декоративные бетонные блоки для забора разделяют на два типа:

  1. Вибролитье. Бетонная смесь имеет стандартное количество воды, которое обеспечивает хорошую пластичность и удобоукладываемость. Уплотнение происходит за счет воздействия вибрации на отливку в форме, установленной на вибростоле.
  2. Вибропрессование. Компоненты смешивают при недостатке воды – технология «полусухого» бетона. А уплотнение происходит за счет воздействия в двух направлениях: горизонтальном, за счет воздействия вибрации платформы, и вертикальном, за счет прижимного усилия плунжера.

Достоинства и недостатки заложены на уровне технологии:

  • вибролитые блоки имеют более гладкую поверхность и большее разнообразие цвета, но обладают меньшей прочностью и морозостойкостью;
  • вибропрессованные бетонные блоки для забора более прочные и выдерживают большое количество циклов «замораживания-размораживания», но характерны шероховатой поверхностью и небольшим выборов оттенков.

Учитывая, что забор не тротуар и не несущая стена, разница в прочности не столь значима. А шероховатая поверхность обычно маскируется за счет популярного заборного блока декоративного эффекта лицевой части – «колотый камень».

Преимущества пескобетонных блоков в сравнении с аналогичным стройматериалами:

  • высокая прочность. Отличная устойчивость к нагрузкам и физическим воздействиям позволяет применять пескоблоки не только в малоэтажном и вспомогательном, но и капитальном строительстве: при толщине стен в 200 мм и выше возможно использование пескоблоков как несущей конструкции в домах до 10 этажей;
  • физико-механические свойства: отличная устойчивость к морозам, влаге, жару, в т.ч. открытому огню (до 10 часов). Пескоблок практически не пропускает влагу, что делает его отличным изолятором и повышает срок службы во влажных регионах. Однако из-за этого блоки не «дышат», что иногда является недостатком;
  • хорошая изоляция. Пустотелые блоки из пескобетона отлично удерживают тепло и не пропускают звуки, благодаря чему хорошо подходят для жилых зданий и сооружений. Однако теплоизоляционные свойства пескоблоков несколько уступают керамзитным, из-за чего рекомендуется использовать дополнительный теплоизоляционный слой при повышенных требованиях к теплоизоляции;
  • экологичность. Использование при изготовлении пескобетонных блоков нетоксичных, имеющих естественное происхождение материалов допускает их использование при строительстве любых зданий и сооружений;
  • экономичность. Кубометр пескоблоков примерно вдвое дешевле чем куб кирпича среднего качества.
Читайте также:  Интересные идеи дизайна дачного участка 12 соток

Цены пескобетонных блоков в каталоге указаны поштучно, с учетом доставки.

Компания «» доставляет пескобетонные блоки по Москве и МО. Бесплатная доставка до МОЖД. Вопросы касательно поставок, заказа и характеристик задавайте по телефону.

Сколько стоит

Стоимость постройки зависит от количества этажей, типа фундамента (монолитный железобетонный, ленточный, свайно-ростверковый), сложности монтажа инженерных коммуникаций, наличия специфических архитектурных форм — арок, балконов. Тем, кто стремится сэкономить, предлагаем купить готовый проект. Остальным рекомендуем заказать индивидуальную разработку проекта — это стоит дороже, зато вы получите идеально подходящую вашей семье планировку комнат.

Обсудить с менеджером интересующий проект или договориться об индивидуальной разработке можно по номеру, оставленному в начале страницы.

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок

Шлакоблок или керамзитоблок: что лучше использовать при строительстве жилых и общественных зданий? Керамзитные блоки представляют собой материал из песка, цемента, керамзита и добавок. Прочностные характеристики не уступают даже шлакоблоку. Показатели теплопроводности и шумоизоляции позволяют выполнять монтаж стен без последующей отделки.

Если сравнить показатели шлакоблока и керамзитоблока, то второй выигрывает по прочности и долговечности. Но шлакоблок значительно дешевле своего аналога.

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок

При выборе материала для здания следует отталкиваться от климатических условий зоны строительства. В теплом умеренном климате не имеет большой разницы какой материал послужит для возведения стен — шлакоблок или керамзитоблок.

В некоторых случаях возникает выбор между материалами, производство которых хорошо налажено в регионе стройки. Это намного удешевляет строение и ускоряет сроки производства работ. Пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки по своим характеристикам немного схожи. Поэтому очень трудно в этом случае сделать выбор.

Что лучше: пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок
Конструктивный элемент Пеноблок Газоблок Керамзитоблок
Фундамент Использование пеноблока для устройства фундамента нецелесообразно. Он накапливает в себе воду и имеет низкую прочность. Запрещено использовать. Такой фундамент прочный, противостоит перепадам температуры и не пропускает воду
Стены Хорошая звукоизоляция, простота монтажа, малый вес блоков.

Но производители могут использовать синтетические пенообразователи, которые оказывают пагубное влияние на здоровье человека.

Возводить можно только самонесущие стены. Несущие конструкции должны выдерживать собственный вес и вес от других конструкций. Газоблок имеет пористую структуру, поэтому не способен воспринимать такие нагрузки. Стены из керамзитоблоков отличаются прочностью и надежностью. Но их в дальнейшем следует оштукатурить и утеплить.

Закладка фундамента под забор

Главным компонентом в блоках для забора и столбов выступает бетон или шлакобетон. В качестве дополнительных компонентов при создании данных изделий могут выступать:

  • песок;
  • щебень;
  • гравий различной фракции;
  • каменная крошка;
  • керамзит.

У каждого типа бетонного блока для забора может быть свой уникальный состав. Создание изделия выполняется посредством технологии вибропрессования или вибролитья. Блоки, созданные посредством вибропрессования, отличаются более высокой прочностью.

Построить фундамент своими руками сможет даже неподготовленный человек, ведь порядок его строительства практически не отличается от обустройства фундамента под любую постройку. Общий порядок работы выглядит так:

  1. Согласно разметке прокапывается траншея под фундамент. Ширина которой должна примерно на 10 см превышать ширину шлакоблока. Глубина траншеи зависит от климата, в котором вы проживаете. Обычно достаточно такой глубины, которая не промерзает в течение зимы.
  2. На дне траншеи формируется гравийно-песчаная подушка, которая нивелирует пучинистость грунта. Если грунтовые воды в месте строительства проходят высоко, наличие такой засыпки считается обязательным. Толщина слоя — около 10 см.
  3. В траншею укладывается перевязанная проволокой арматура, которая выполняет функцию силового каркаса. Также в траншею можно уложить бутовые камни и битый кирпич.
  4. Перед заливкой цементного раствора производится закладка столбов. Рекомендуется использовать металлические трубы, которые заглубляются ниже уровня фундамента. Впоследствии вокруг этих столбов формируются колонны из шлакоблока или кирпича. Такие колонны обычно превышают по своим габаритам ширину забора. Расстояние между столбами выбирается равным 2–3 м.
  5. На уровне почвы своими руками сооружается опалубка.
  6. Производится заливка бетонного раствора в траншею, его равномерное распределение между элементами силового каркаса и камнями.
  7. Поверхность залитого бетона выравнивается с помощью строительного уровня.
  8. Фундамент оставляется для застывания на 10–14 дней.

Декорирование и окраска

Фасад забора выложенного из серых шлакоблоков нуждается в оштукатуривании и окраске. Для этого можно использовать как готовые (промышленные) штукатурные сухие смесь, приготовленные в соответствии с инструкцией:

  • Минеральные;
  • Силикатные;
  • Силиконовые;
  • Акриловые.
Декорирование и окраска

Можно приготовить штукатурку самостоятельно. Принцип приготовления штукатурки такой же, как при приготовлении кладочного раствора. Изменяется только пропорция. Цемента берут меньше, песка больше, в качестве наполнителя вводят известь-пушонку.

Слой штукатурки наносится толщиной 8–10 мм.

Для окраски используются краски на водной основе (акриловые, силикатные, латексные, силиконовые и т.д.). Их выбор широк, различаются и цены.

Покраска в красный Покраска в желтый

Декорирование и окраска

Краска наносится малярным валиком в 1–2 слоя, в зависимости от основы и впитываемости в штукатурную основу.

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

  • Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
  • Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
  • Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Изготовление декоративных бетонных блоков осуществляется по технологии вибролитья в специальных формах. Поверхность бетона может быть выполнена под различные имитации:

Формы для декоративных бетонных столбов могут быть изготовлены из следующих материалов:

Технологический процесс изготовления заборных блоков
  1. Полиуретан. Из полиуретана изготавливаются прочные и долговечные формы. Высокая степень эластичности материала позволяет изготавливать изделия со сложным рисунком. Прослужит такая форма долго – при непрерывном использовании не менее 3 лет. Мыть и чистить такие формы после окончания работ не требуется.
  2. Пластик АБС. Форма из жесткого пластика является самой прочной для бетонных изделий. Хорошо подходит для рисунков со строгими геометрически правильными линиями.
  3. ПВХ. Формы из ПВХ доступны по цене, разнообразны в исполнении и имеют большой срок эксплуатации. Изделия, отлитые в пластиковых формах, отличаются высоким качеством.
  4. Стеклопластик. Формы из стеклопластика обладают хорошей жесткостью и долговечностью. Устойчивы к вибрациям и повреждениям. Такая форма достаточно быстро окупится.

По своей конструкции блоки для столбов могут быть:

Различные формы для отливки декоративных блоков

В комплектации к формам для литья прилагаются специальные вставки для столбов с пазами, а также стальная емкость для создания пустот в наборном блоке. Форма перед работой собирается в соответствии с конструкцией будущего блока. Перед работой форма смазывается машинным маслом для легкого освобождения изделия и снижения вероятности сколов и повреждений.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Процесс изготовления блочных столбов достаточно прост:

  1. Рецептура приготовления цементного состава: 2 ведра песка на 1 ведро цемента (2:1). Цемент используется не ниже марки 400. Кроме этого в раствор добавляется пластификатор – 30 г и 5 литров воды. Полученный бетонный состав должен быть чуть влажным.

Схема с размерами для отливки декоративного блока из бетона

  • Заполнение формы. Смазанную собранную форму заполняют бетоном вначале на 1/3 часть, плотно трамбуют. Постепенно форма заполняется до краев с тщательным уплотнением цементной смеси, излишки снимаются мастерком, поверхность выравнивается.
  • Технологический процесс изготовления заборных блоков
  • Установка на вибростол. С помощью вибраций цементный состав лучше уплотняется, и готовые изделия имеют лучшую прочность.
  • Извлечение блока. Бетонный блок можно извлечь практически сразу. Форму слегка простукивают молотком, осторожно извлекают стальной сердечник и разбирают форму.
  • Готовое изделие оставляют для дальнейшего упрочнения на несколько недель, перед тем как приступить непосредственно к монтажу столбов и забора.

    Какие материалы и инструменты потребуются для строительства

    Для строительства бетонного забора своими руками потребуются следующие инструменты и материалы:

    • металлическая арматура от 4 до 8 мм;
    • щебень — размер фракций 2-6 см;
    • песок крупнозернистый;
    • цемент марки не ниже М400;
    • пластификатор;
    • уровень, шпатель, мастерок;
    • формы для раствора;
    • бетономешалка;
    • вибростол.
    Какие материалы и инструменты потребуются для строительства

    Из всего перечисленного может не пригодиться вибростол. Это оборудование используют при изготовлении декоративных форм, блоков. С бетономешалкой работы будут производиться гораздо быстрее и качество раствора будет выше, в отличие от того, когда бетонная смесь мешается вручную.